1. Dəmir filizi hasilatı və emalı:
Daha yaxşı ərimə performansına və istifadə dəyərinə malik iki növ hematit və maqnetit var.
2. Kömür hasilatı və kokslaşdırılması:
Hazırda dünya polad istehsalının 95%-dən çoxu hələ də 300 il bundan əvvəl ingilis Darbinin icad etdiyi koks dəmirinin hazırlanması üsulundan istifadə edir.Buna görə də, əsasən yanacaq kimi istifadə olunan dəmir istehsalı üçün koks lazımdır.Eyni zamanda, koks həm də reduksiyaedicidir.Dəmiri dəmir oksidindən çıxarın.
Koks mineral deyil, lakin kömürün xüsusi növlərini qarışdırmaqla “təmizlənməlidir”.Ümumi nisbət 25-30% yağlı kömür və 30-35% kokslanan kömürdür və sonra koks sobasına qoyulur və 12-24 saat ərzində karbonlaşdırılır., bərk və məsaməli koks əmələ gətirir.
3. Domna sobalarının dəmir istehsalı:
Domna dəmirçiliyi yüksək temperaturda reduksiya reaksiyasına məruz qalması üçün yüksək sobada dəmir filizi və yanacağı (koks biri yanacaq, digəri azaldıcı kimi ikili rola malikdir), əhəngdaşı və s. əritməkdir. və dəmir oksidindən reduksiya olunur.Çıxış əsasən dəmirdən ibarət olan və tərkibində bir qədər karbon, yəni ərimiş dəmir olan "çuqun"dur.
4. Dəmirin polad edilməsi:
Dəmir və poladın xassələri arasındakı əsas fərq karbon tərkibidir və karbonun miqdarı 2% -dən azdırsa, əsl "polad" dır.Ümumiyyətlə "poladqayırma" adlandırılan şey, yüksək temperaturda əritmə prosesi zamanı çuqunun karbonsuzlaşması, dəmirin polad halına salınmasıdır.Tez-tez istifadə olunan poladqayırma avadanlığı çevirici və ya elektrik sobasıdır.
5. Döküm çubuq:
Hazırda xüsusi polad və iri həcmli polad tökmə istehsalı ilə yanaşı, döymə emalı üçün az miqdarda tökmə polad külçələr tələb olunur.Ölkədə və xaricdə adi poladın geniş miqyaslı istehsalı, köhnə polad külçə tökmə prosesindən - kütükləmə - yayma prosesindən, əsasən, imtina etdi və onların əksəriyyəti istifadə edir. .
Əgər polad çubuqun soyumasını gözləməsəniz, yola enməsəniz və birbaşa prokat dəyirmanına göndərsəniz, lazım olan polad məmulatları "bir odda" edə bilərsiniz.Kütlə yarıya qədər soyudulub yerdə saxlanılarsa, çubuq bazarda satılan əmtəəyə çevrilə bilər.
6. Məhsullara yuvarlanan kütük:
Prokat dəyirmanının yuvarlanması altında çubuq qabadan incəyə dəyişir, məhsulun son diametrinə getdikcə yaxınlaşır və soyutma üçün çubuq soyutma yatağına göndərilir.Çubuqların əksəriyyəti mexaniki struktur hissələrinin və s. emalı üçün istifadə olunur.
Sonuncu çubuq bitirmə dəyirmanında naxışlı rulonlardan istifadə edilərsə, "armatur" adlanan konstruktiv material olan armatur istehsal etmək mümkündür.
Armaturun istehsal prosesi haqqında yuxarıdakı giriş, ümid edirəm ki, hər kəs üçün faydalı olacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 22 iyul 2022-ci il